管道切割工艺的优缺点分析

管道切割工艺的优缺点分析
1.氧乙炔火焰切割工艺的优缺点
氧乙炔火焰切割是利用氧乙炔将管道切割处预热到一定温度，喷出高压氧气流后使金属在高压氧气流中能够剧烈燃烧，生成氧化熔渣和大量热的原理而完成切割的。
（1）优点 具有设备简单、移动方便和低成本、效率高的特点。切割完成的管道坡口面十分光洁，无需再进行机加工或者打磨，广泛应用于管道下料切割作业中。
（2）缺点 切割时产生的热量较大，如果金属的熔点低于氧化物的熔点，在金属未熔化之前熔渣呈液体状态从切割处被吹走，就无法完成切割，因此对材质有一定的限制。
2. 等离子切割工艺的优缺点
等离子切割时利用高温等离子电弧的热量使管道端部熔化，并借助高速等离子的动量排除熔融金属形成切口的一种工艺。
（1）优点 等离子切割具有切割厚度大、切割灵活的特点，广泛应用于不锈钢等其他材质管道的切割。
（2）缺点 等离子切割时烟尘大，对工人伤害大，因此要做好防护措施。

管道切割设备的优缺点分析

1. 磁力切割机的优缺点
磁力管道切割机具有两组四个磁性轮，通过传动机构自动环绕钢管进行切割，切割工艺可采用氧乙炔火焰。
（1）优点 磁性轮具有吸附力，该切割机也可在平、立、横、仰各种空间位置上进行全位置多向切割，切割与坡口可一次完成，使用该管道切割机可自动切割，提高工效，保证质量，减轻劳动强度。
（2）缺点 钢管圆度如果不好，磁力小车沿管壁的行走路径改变，特别是大口径钢管，焊后圆度很难保持很好，切割质量不高；不能用于不锈钢等无磁性管道的切割；由于磁力管道切割机的行走偏差难以避免，管径越大，偏差越大，所以在切割之前，需在管道外壁划线，不仅要求工人实时监控切割过程，还要随时进行调整，既浪费工时，又不能保证质量。
2. 可旋转管端切割机的优缺点
此台设备系统共由两台相贯线切割机、三个电动移动管子支撑定位车、两个移动节料车、宽窄两副钢轨组成。
（1）优点 切割机采用回转臂的形式，机头绕管道旋转运动，提高了切割的质量。在切割时操作者使用遥控手操盒，可以在任何视角好、安全的位置进行操作。
（2）缺点 由于两台切割机共用一台增压泵，气体压力过低，导致两端不能同时进行切割，这样就会出现一台切割机工作而另一台处于闲置状态。在切割的时候，切割机头围绕着管子旋转，切割时必然产生飞溅的火花，在空气中冷却过程中夹杂着铁屑粉尘，容易进入操作台造成系统内部的线路短路，程序出现故障，导致切割精度的降低。
3. 等离子切割机的优缺点
等离子切割机是采用等离子切割工艺进行管道切割下料的设备，在生产中主要用于不锈钢材质的管道切割。
（1）优点 等离子切割机可用于所有材质的管道切割，切割范围广；切割速度快，效率高；切割精度比火焰切割高。
（2）缺点 等离子切割机难以进行大臂厚管道的切割，相比火焰切割来说切割成本较高。